Date : Juin 2025
Catégorie : Assainissement
Le moule bi-poches est bridé sur une machine automatique qui gère le cycle de production. La contrainte liée à la vibration nécessite :
- Qu’un traitement thermique stabilise les soudures avant usinage
- Que la surface d’appui soit usinée pour garantir un contact parfait entre le bâti machine et le moule. Cette contrainte, la grande dimension du châssis a limité le nombre de sous-traitants possibles.
Le moule réalisé devait apporter 3 améliorations par rapport à l’existant :
- Réduction de l’usure du noyau à l’usage
- Division par 2 du temps de changement de campagne (plusieurs hauteurs de produits fabriqués)
- Permettre de fabriquer des éléments plus courts si nécessaire
Un important travail de co-conception entre CTVS et le client a permis de proposer une solution remplissant les 3 critères mentionnés.
Le moule était monté avec ses accessoires hydrauliques et pouvait être raccordé directement au circuit de la machine de production.
Cette nouvelle réalisation nous a permis d’élargir notre gamme de produits à d’autres applications, mettant en œuvre des machines automatisées dans un process à démoulage immédiat.
Démoulage immédiat / direct : moule vibré sur machine
Quantité de production simultanée : 2 pièces par cycles, plusieurs cycles par heure
Difficultés techniques :
Tolérance dimensionnelle de l’ordre du mm
Intégration de pièces usinées sur commande numérique 5 axes, permettant d’atteindre la précision souhaitée des emboitements
Pays de livraison : Allemagne
Destination : Caniveaux de drainage
